二通防爆电磁阀运行中的阀体表面温度过高，会加速部件老化，还可能引发防爆安全风险，阀体表面温度过高的原因可从电气故障、机械卡滞、介质的影响、环境因素四个方面进行一个逐一的排查，IMI Norgren诺冠的具体分析如下：​

　　1.电气故障是导致温度过高的第一个因素，需优先检查线圈与供电系统。一是线圈匝间短路，因线圈绝缘漆老化、破损或制造缺陷，导致部分线圈绕组直接连通，电流急剧增大，线圈发热加剧并传导至阀体，例如原20W线圈因短路功率升至50W，表面的温度可能从40℃升至80℃。判断方法为用万用表测量线圈电阻，如果电阻值比额定值低20%以上，基本可判定存在匝间短路，需更换线圈。二是供电电压异常，当电压高于额定值10%以上时，线圈磁滞损耗与涡流损耗增大，导致发热超标，例如AC 220V电磁阀接入250V电压，电流会增加约20%，温升可能升高15℃-20℃；电压过低则会导致线圈吸力不足，阀芯无法完全吸合，线圈处于半工作状态，电流持续偏大，同样引发温度过高。三是接线端子接触不良，端子氧化、松动会导致接触电阻增大，通电时产生焦耳热，热量传导至阀体，导致局部温度升高，需定期清理端子氧化物并紧固螺栓。​

　　2.机械卡滞会使阀门动作阻力增大，间接导致阀体温度上升。一是阀芯与阀座卡滞，因介质中的杂质堆积在阀芯与阀座间隙，或密封件老化变形，导致阀芯无法顺畅移动，线圈需持续输出更大吸力克服阻力，电流增大引发发热，同时卡滞部位的摩擦也会产生热量，双重作用导致阀体温度升高。例如水中的水垢附着在阀芯表面，使阀芯动作阻力增加30%，线圈电流可能从0.09A升至0.12A，阀体温度随之升高10℃-15℃。二是弹簧失效，复位弹簧因疲劳或高温失去弹性，无法正常推动阀芯复位，线圈需长期保持通电状态维持阀门开度，会导致线圈长时间发热，热量传递至阀体。排查时可手动推动阀芯，检查是否存在明显阻力，如果有就需要拆解阀门清理杂质或更换密封件、弹簧。​

　　3.介质特性与流通状态也会影响阀体温度。一是介质温度过高，如果控制的流体温度超过阀体设计耐受值，介质热量直接传递至阀体，导致表面温度升高，需更换耐高温阀体并在阀门与管道间加装隔热垫片。二是介质流速过快，当阀门全开时，如果介质流速超过10m/s，流体与阀体通道壁的摩擦会产生大量热量，尤其在高压工况下，摩擦热更为明显，可能使阀体温度升高20℃-30℃，需通过增大管道口径或降低介质压力，将流速控制在5m/以内。三是介质中含有易挥发成分，挥发过程中可能与阀体金属表面发生反应，释放热量，例如某些有机溶剂挥发时会产生放热反应，会导致阀体局部温度升高，需加强通风并选用耐腐蚀阀体材质。​

　　4.环境因素同样不可忽视，需结合安装场景排查。一是通风条件差，电磁阀安装在密闭空间或狭窄角落，热量无法有效散发，导致温度积聚，例如配电柜内的电磁阀，如果周围无通风孔，运行1小时后温度可能比室外高15℃-20℃，需加装散热风扇或重新选择通风良好的安装位置。二是环境温度过高，夏季高温或靠近热源的环境，会使阀体初始温度升高，叠加自身发热，导致表面温度超标，需采取隔热措施或远离热源安装。三是阳光直射，露天安装的电磁阀如果长期受阳光暴晒，表面温度可能升高10℃-15℃，需要加装遮阳罩，以免紫外线与高温直接作用于阀体。​

　　5.当发现阀体表面温度过高时，需按断电检查-分步排查-针对性处理流程操作：先切断电源，避免高温引发安全事故；再依次检查电气系统、机械部件、介质状态与环境条件，找到二通防爆电磁阀故障体原因；最后采取更换部件、清理杂质、优化安装环境等措施，确保IMI Norgren诺冠阀体温度降至安全范围，保障电磁阀在防爆环境中稳定运行。